فرابین سازه کاسپین

طراحی و اجرای مقاوم سازی ساختمان

طراحی و نصب FRP (اف آر پی)

طراحی و اجرای بهسازی لرزه ای

کاشت میلگرد در بتن

طراحی بهینه سازه

ترمیم بتن آسیب دیده

 

 

جهت مشاوره و اطلاعات بیشتر با شماره 09153038326 مرتضی ساقی تماس حاصل فرمایید.

 

 

 

 

 


روش اجرای FRP

 

 

 

فهرست مطالب :

 

 

 

1.آماده سازی عمومی قبل از شروع عملیات

 

 

 

2.آماده سازی سطح

 

 

 

3.مراحل نصب

 

 

 

4.مخلوط کردن چسب اپوکسی

 

 

 

5.اجرا سیستم FRP بر روی سطوح آماده شده

 

 

 

مقدمه :

 

 

 

این جزوه، راهنمایی است جهت مواد FRP به صورت منسوج، شامل منسوجهای فیبر کربن، فیبر آرامید و فیبر شیشه.

 

 

 

این راهنما باید همراه با نقشه ها و مشخصات فنی پروژه و اطلاعات فنی در خصوص مواد و ایمنی آنها به کار برده شود.

 

 

 

شرایط خاص ذیل همیشه باید رعایت شود.

 

 

 

الف- هر گونه تعمیر و آماده سازی سطح باید قبلا به انجام رسیده و توسط مهندس ناظر مربوطه و مشاور سیستم FRP تایید شود.

 

 

 

ب- عملیات نصب مواد باید توسط پیمانکار مجرب و آموزش دیده و تحت نظارت کامل انجام شود.

 

 

 

پ-عملیات نصب منسوج FRP باید به طور پیوسته انجام شود. این عملیات از اعمال لایه آستر آغاز شده و با اعمال لایه نهایی اپوکسی خاتمه می یابد.

شر

1-آماده سازی عمومی قبل از شروع عملیات

 

 

 

در نقشه های اجرایی محل مواد FRP بایستی به وضوح مشخص باشد.

 

 

 

الف-دمای محیط

 

 

 

در فصول زمستان و تابستان، روز و شب شرایط نصب روز و شب شرایط نصب FRP باید به دقت مورد بررسی قرار گیرد.

 

 

 

از نصب مواد FRP در دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد، و بیشتر از 45 درجه سانتیگراد مطلقا خودداری شود.

 

 

 

در فصل زمستان می توان با روشهای تایید شده، ابتدا دمای سطح را به صورت مصنوعی بالا برد و یا از رزین زودگیر استفاده نمود.

 

 

 

در فصل تابستان باید دمای محیط بستر کار، محل نگهداری رزین و دمای در هنگام مخلوط رزین کاهش داده شود در سایر موارد از رزینهای دیرگیر نیز می توان استفاده نمود.

 

 

 

 

 

 

ب- رطوبت در سطح سازه

 

 

 

وجود رطوبت باعث اختلال در چسبندگی لایه رزین آستری به سطح سازه می گردد.

 

 

 

در مواقع بارندگی و یا زمانی که رطوبت هوا بالا بوده و امکان نشست ذرات آب برروی سطح سازه وجود دارد، به هیچ عنوان نباید عملیات نصب FRP را آغاز نمود.

 

 

 

 

 

پ-شرایط سطح بتن و لبه های تیز عضو

 

 

 

ناهمواریهای غیریکنواخت سطح بتن باید با دستگاه مخصوص سمباده صاف شده و به کمتر از 3 میلیمتر محدود گردد.

 

 

 

در مواردی که منسوج FRP قرار است که به صورت عمود به دوره لبه های سازه پیچیده شود می بایستی که لبه های سازه زا به شعاع حداقل 30 میلیمتر گرد کرد. گوشه های داخلی عضو می بایستی که با ایجاد یخ زدگی صاف گردد و از حالت تیزی گوشه خارج شوند.

 

 

 

در مواردی که منسوجهای FRP به صورت موازی با گوشه های سازه به سطح پیچیده می شوند، نیاز به عملیات خاصی برای عبور از گوشه ها نمی باشد.

 

 

 

 

ت- نکات فنی د رخصوص کاربرد رزین و لایه آستری

 

 

 

استفاده از مواد رزین همواره می بایستی طبق توصیه های فنی و دستورالعمل های ایمنی داده شده در برگهای اطلاعاتی شرکت تولید کننده همراه این مواد انجام پذیرد.

 

 

 

مطلقا از رقیق نمودن مواد رزین یا آستری خودداری نمایید.

 

 

 

بعد از مخلوط کردن رزین و ماده سخت کننده (دو جزء تشکیل دهنده سیستم ماننده چسب دو قلو)

 

 

 

تاکید می شود که مخلوط رزین حاصل می بایستی در فاصله زمانی مجاز مشخص شده- Batch Life ) استفاده شود.

 

 

ج- نکات فنی در خصوص حمل و نگهداری منسوجاتFRP

 

 

 

منسوجات FRP ( منسوج کربن، آرمید و یا شیشه) همواره می بایستی که با دقت و مراقبت کامل حمل شوند.

 

 

 

انبار نمودن این مواد باید به صورت رول با شعاع حداقل 50 سانتی متر بوده و یا بعد از بریده شدن به صورت طولی انبار شوند. این مواد همواره می بایستی در شرایط خشک نگهداری شوند.

 

 

 

هنگامی که چند قطعه از منسوجات FRP قرار است که به دنبال هم در جهت طولی به سطح سازه  چسبیده شوند می بایستی که طول همپوشانی حداقل به اندازه 15 سانتی متر در جهت طولی (جهت فیبرها) ایجاد نمود. اما نیازی به همپوشانی منسوجات FRP در جهت عرضی نمی باشد.

 

 

 

 آماده سازی سطح

 

الف- قبل از نصب FRP کلیه سطوح سازه می بایستی تمیز، سالم و خالی از هر گونه رطوبت در سطح و یا یخ زدگی باشند.

 

 

 

هر گونه گرد و خاک، شیره بتن، گریس، روغن قالب، واکسهای به کار رفته برای به عمل آوردن بتن، مواد اشباع کننده سطوح، ذرات خارجی و یا هر گونه موادی که موجب اختلال در چسبندگی مواد FRP به سطح سازه می شوند را می بایستی قبلا به کمک فرز و یا روشهای مکانیکی مشابه از سطح سازه پاک نمود.

 

 

 

هر آرماتوری که به دلیل از بین رفتن پوشش بتن در معرض دید قرار گرفته است باید تمیز شود و با سایش سطح آن را آماده نمود. این محدوده از بتن را نیز می بایست قبل از نصب مواد FRP تعمیر و بازسازی نمود.

 

 

 

هرگونه بتن آسیب دیده و یا آرماتور زنگ زده موجود در بتن باید که ابتدا مطابق با استاندارد صحیح و دستورالعمل FRP تعمیر و بازسازی گردد.

 

 

 

اکیدا از بر جا گذاشتن آرماتور زنگ زده در بتن . پوشاندن آن با سیستم FRP اجتناب شود.

 

 

 

 

 

ب- سطوح ناهموار موجود در سطح سازه باید ابتدا با ملات مخصوص بتونه گیری شده و یا با سمباده فرز هموار گردند.

 

 

 

 

4-مخلوط کردن چسب اپوکسی

 

 

 

الف- مواد اپوکسی که به همراه سیستم کامپوزیت FRP به کار می روند ممکن است در درجه حرارت محیطی پایین، ویسکوزیته بالایی داشته باشند و یا به صورت مطلوب به عمل نیایند. درجه حرارت نیز نامطلوب است زیرا که سبب کاهش پات لایف (pot Life) زمانی است که میتوان پس از اختلاط رزین و ماده سخت کننده (دو جزء تشکیل دهنده سیستم مانند چسب دو قلو) آن را کار برد.

 

 

 

دمای محیط در هنگام اختلاط اجزا چسب می بایستی که بین 10 و 40 درجه سانتیگراد باشد.

 

 

 

همچنین باید اقدامات لازم جهت حفاظت مواد از باران، دمای خیلی پایین و یا بالا، خارج از محدوده حرارتی فوق به عمل آورد.

 

 

 

ب-هر یک از اجزا چسب اپوکسی باید ابتدا به صورت جداگانه مطابق با دستورالعمل تولیدکننده سیستم FRP شود.

 

 

 

به هیچ عنوان نباید که از مواد اپوکسی که تاریخ مصرف آنها گذشته است استفاده نمود.

 

 

 

توصیه می شود که در صورت امکان کل حجم ظرف مربوط به اجرا اپوکسی در یک مرحله اجرا شوند. در صورت عدم نیاز به این حجم از رزین و یا پایین بودن سرعت کار، سعی شود که تنها آن مقدار از مواد  که قطعا در مدت زمان پات لایف استفاده می شود، مخلوط شوند.در این صورت باید سعی نمود که روش مناسبی برای پیمان کردن حجمی و وزنی به کار گرفته شود که تناسب اجزا تشکیل دهنده چسب اپوکسی حفظ گردد.

 

 

 

ترکیب رزین ها و هاردنر معمولا با توجه به دستورالعمل تولیدکننده مشخص می گردد این نسبت وزنی به میزان 3 یا 4 رزین به 1 هاردنر می باشد.

 

 

 

سرعت مخلوط باید بطور یکنواخت به مدت زمان 3 الی 5 دقیقه باشد.

 

 

 

مدت زمان قابل استفاده پس از ترکیب رزین و هاردنر عموما بین 15 تا 60 دقیقه می باشد در صورت استفاده از لایه­ای متعدد لایه های متوالی باید با یک اختلاف زمانی30 تا 60 دقیقه بعد از یکدیگر چسبانده شود.

 

 

 


 

 

 

5-اجرا سیستم بر روی سطوح آماده شده

 

 

 

5-1- لایه آستری

 

 

 

اجرا لایه آستری و همینطور لایه اصلی چسب اپوکسی نباید که در دمای محیطی پایین تر از 5 درجه سانتیگراد و همچنین در مواقعی که امکان بارندگی، رطوبت و تشکیل قطرات آب روی سطح سازه وجود گیرد.

 

 

 

الف-ماده رزین آستر باید به صورت کامل با جزء سخت کننده با نسبتهای تعیین شده در یک ظرف مخلوط گردیده تا به صورت کاملا همگن در آید.(حدود 3 دقیقه)

 

 

 

حجم مخلوط آماده شده باید به قدری باشد که بتوان آن را تماما در مدت پات لایف استفاده نمود (مدت زمان مجاز برای کاربرد مخلوط پس از اختلاط با ماده سخت کننده)

 

 

 

ب-قبل از اجرا هر گونه لایه چسب اپوکسی ابتدا به کمک یک قلم مو و یا برس، لایه آستر را اجرا نمایید. به طوری که کاملا سطح بتن را آغشته نموده و مواد آستر کاملا به منافذ سطحی نفوذ نماید.

 

 

 

لایه آستری باید به طور یکنواخت و به مقدار کافی استفاده شود به طوری که پس از نفوذ کامل در منافذ سطحی بتن، یک لایه نازک غیر قابل نفوذ به ضخامت 100 تا 150 میکرون در سطح بتن ایجاد نماید.

 

 

 

مقدار حجم مواد آستری مورد نیاز بستگی به خلل و فرج و زبری سطح بتن دارد.

 

 

 

پ-در حالی که لایه آستر هنوز چسبنده است، لایه چسب اپوکسی اولیه را به عنوان هموار کننده سطح اجرا کنید.

 

 

 

ت-بی نظمی های ایجاد شده در سطح ناشی از مواد آستر و یا بتونه هموارکننده سطح، باید که به کمک سنگ سمباده برداشته شود.

 

 

 

اگر هنوز برجستگیهای تیز و موضعی در سطح مشاهده شود، آنها را باید به کمک آستری و یا لایه بتونه اصلاح نمود.

 

 

 

5-2- اجرا منسوج FRP

 

 

 

لایه منسوج FRP را نباید در دمای کمتر از 5 درجه سانتی گراد و یا مواردی که بارندگی و یا تجمع رطوبت در سطح پیش بینی می شود، اجرا نمود.

 

 

 

الف- لایه منسوج FRP را باید ابتدا به کمک قیچی و یا تیغ مخصوص به اندازه های مورد نظر برید. حداکثر طوب منسوج FRP باید ترجیحا کمتر از 3 متر باشد، اما در مواردی که دسترسی به سطح ساده است می توان طولهای بیشتر از 3 متر را نیز به کار برد.

 

 

 

ب- ابتدا یک لایه مواد رزین را به کمک یک قلم مو به سطح اعمال کنید تا لایه ای به ضخامت خیس حدود 5% تا 75% میلیمتر ایجاد نماید.

 

 

 

میزان مصرف رزین بسته به وزن مواد FRP مورد استفاده (بر حسب گرم بر متر مربع) دمای محیط و میزان اتلاف مواد در هر مورد فرق خواهد داشت. توصیه می شود که ابتدا یک نمونه به صورت آزمایشی در  کارگاه تهیه شود تا میزان واقعی مصرف مواد رزین اپوکسی معلوم شود.

 

 

 

پ- در هنگام نصب باید توجه داشت که رویی که تارهای FRP نمایان دارد به سطح بتن چسبانده شود.

 

 

 

عملیات نصب باید همواره در جهت تارهای مواد FRP بوده و از وسط طول قطعه شروع شده و به سمت دو انتهای قطعه ادامه یابد تا هر گونه حباب هوای محبوس شده، به بیرون رانده شود.

 

 

 

بعد از صاف کردن سطح منسوج با دست، باید یک غلتک دستی کوچک روی سطح FRP ( لایه نازک پلاستیکی یا کاغذی نمایان در پشت منسوج FRP ) با فشار کشیده شود تا سبب اشباع شدن کامل تارهای FRP با رزین گردد.

 

 

 

ت- برای اتصال نوارهای منسوج FRP در جهت طولی حداقل همپوشانی 15 سانتی متر باید انجام شود. در محل همپوشانی، رزین اضافی باید که سطح خارجی نوار منسوج FRP اولیه که قرار است منسوج FRP بعدی در امتداد آن ادامه یابد، اجرا شود.

 

 

 

نیازی به همپوشانی نوارهای منسوج در جهت عرضی نیست.

 

 

 

همواره سعی شود که زمان بین مخلوط کردن رزین تا مصرف آن، به حداقل زمان ممکن کاهش یابد به طوری که حداقل 35 دقیقه قبل از آنکه مخلوط رزین شروع به سفت شدن (ژله ای شدن) کند، به طور کامل مصرف شده باشد.

 

 

 

ج- همواره بین اجرا منسوج FRP روی اولین لایه، رزین تر و اجرا لایه ثانوی رزین، زمان ممکن در نظر گرفته شود. این زمان برای این است که به لایه اپوکسی زمان کافی داشته باشد که لایه FRP را کاملا اشباع کند. این زمان معمولا حدود 10 دقیقه است که البته بستگی به شرایط محیطی دارد.

 

 

 

نواحی از FRP که در این مدت از سطح سازه جدا شده و یا ورم کرده است باید به کمک یک غلتک لاستیکی نرم یا فشار دست به سطح سازه فشرده شود.

 

 

 

د- در این مرحله لایه ثانویه چسب رزین باید که بر روی سطح منسوج FRP اجرا گردد.

 

 

 

این لایه باید هنگامی اجرا شود که لایه اول هنوز خیس و چسبنده است و در امتداد تارهای FRP به آن چسبانده شود.

 

 

 

به  کمک یک قلم مو مجددا همان مقدار رزین، به همان ضخامت لای رزین ( که در بند ب 5-2 قید گردید) را اجرا نمایید تا لایه منسوج FRP به طور کامل از رزین اشباع گردد.

تعدادی از موارد تقویت سازه ها و ساختمان ها با FRP :

تقویت سازه های صنعتی با FRP ، تقویت ساختمان های مسکونی با FRP ، تقویت ساختمان های اداری با FRP ، تقویت ساختمان های تجاری با FRP ، تقویت هتل های با اسکلت بتنی با FRP ، تقویت هتل های با اسکلت فلزی با FRP ، تقویت مدارس با سازه بتنی با FRP ، تقویت مدارس با سازه فلزی با FRP ، تقویت مدارس با سازه بنایی با FRP ، تقویت سازه های موجود با FRP ، تقویت سازه های در حال ساخت با FRP ، تقویت ساختمان های بتنی با FRP ، تقویت ساختمان های فلزی با FRP ، تقویت سازه با FRP ، تقویت پل با FRP ، تقویت سد با FRP ، تقویت نیروگاه با FRP ، تقویت اسکله با FRP ، تقویت ساختمان های بنایی با FRP ، تقویت سازه های چوبی با FRP ،  تقویت کولینگ تاور با FRP ، تقویت فرودگاه با FRP ، تقویت نیروگاه هسته ای با FRP ، تقویت راه با FRP ، تقویت مخازن بتنی با FRP ، تقویت مخازن فلزی با FRP ، تقویت سازه های دریایی با FRP ، تقویت پست برق با FRP ، تقویت ساختمان های مدیریت بحران با FRP ، تقویت پالایشگاه با FRP ،  تقویت سازه های در حال ساخت با FRP ، تقویت سازه های موجود با FRP ، مقاوم سازه ابنیه تاریخی با FRP ، تقویت ابنیه فرهنگی با FRP ، تقویت ابنیه فرهنگی با FRP ، تقویت دکل مخابرات با FRP ، تقویت ایستگاه های رادیویی با FRP ، تقویت زاغه مهمات با FRP ، تقویت پناهگاه با FRP ، تقویت و پدافند غیر عامل با FRP ، تقویت انبار مهمات با FRP ، تقویت سیلو سیمان با FRP ، تقویت سیلو غلات با FRP ، تقویت راه آهن با FRP ، تقویت تقویت فرودگاه با FRP ، تقویت برج مراقبت فرودگاه  با FRP ، تقویت کلاریفایر با FRP ، تقویت اسکله های تجاری با FRP ، تقویت اسکله های عمومی با FRP ، تقویت ایستگاه های استخراج نقت با FRP ، تقویت ساختمان های آسیب دیده ناشی از زلزله با FRP ، تقویت سازه های آسیب دیده از سیل با FRP ، تقویت سازه های نا پایدار با FRP ، تقویت سازه های ضعیف با FRP ، تقویت سازه هایی که در مجاورت عوامل محیطی خرنده قرار گرفته اند با FRP ، تقویت سکوهای نفتی دریایی با FRP ، تقویت شبکه های توزیع برق با FRP ، تقویت ایستگاه های برق با FRP ، تقویت سازه های ضد انفجار با FRP

مباحث تقویت سازه ها :

ضرورت تقویت سازه های صنعتی با FRP

نیاز های تقویت ساختمان های مسکونی با FRP

موانع پیش رو  در روش های تقویت ساختمان های اداری با FRP

نحوه نگرش به طرح تقویت ساختمان های تجاری با FRP

مدیریت اجرایی تقویت ساختمان های اداری با FRP

راه کار های اجرای تقویت هتل های با اسکلت بتنی با FRP

روش های اجرای تقویت هتل های با اسکلت فلزی با FRP

اتخاذ تصمیم در اجرای تقویت مدارس با سازه بتنی با FRP

مجری تقویت مدارس با سازه فلزی با FRP

توسعه فراگیر در تقویت مدارس با سازه بنایی با FRP

اجرای تقویت سازه های موجود با FRP

دلایل تقویت سازه های در حال ساخت با FRP

شیوه های تقویت ساختمان های بتنی با FRP

روش های تقویت ساختمان های فلزی با FRP

اصول تقویت سازه با FRP

نحوه طراحی تقویت پل با FRP

اجرای تقویت سد با FRP

ضرورت تقویت نیروگاه با FRP

توجیه هزینه در تقویت اسکله با FRP

نحوه تقویت ساختمان های بنایی با FRP

اهمیت تقویت سازه های چوبی با FRP

بررسی نقش تقویت کولینگ تاور با FRP

اجرای تقویت فرودگاه با FRP

ضرورت تقویت نیروگاه هسته ای با FRP

نگرش به تقویت راه با FRP

طرح و اجرا تقویت مخازن بتنی با FRP

طرح بهینه تقویت مخازن فلزی با FRP

زیرساخت تقویت سازه های دریایی با FRP

همگانی بودن تقویت پست برق با FRP

آسیب پذیری و تقویت ساختمان های مدیریت بحران با FRP

خطر بالقوه تقویت پالایشگاه با FRP

بهینه سازی تقویت سازه های در حال ساخت با FRP

طرح بهینه تقویت سازه های موجود با FRP

طرح مناسب در مقاوم سازه ابنیه تاریخی با FRP

توسعه تقویت ابنیه فرهنگی با FRP

شیوه های نوین در بهینه سازی تقویت دکل مخابرات با FRP

طرح بهینه و اقتصادی تقویت ایستگاه های رادیویی با FRP

طراحی مطمئن در تقویت زاغه مهمات با FRP

اجرای بهینه تقویت پناهگاه با FRP

نگرش همه جانبه تقویت و پدافند غیر عامل با FRP

اهمیت استراتژیک تقویت انبار مهمات با FRP

طرح بهینه و اقتصادی تقویت سیلو سیمان با FRP

طرح اقتصادی تقویت سیلو غلات با FRP

طراحی بهینه تقویت راه آهن با FRP

بهینه سازی تقویت تقویت فرودگاه با FRP

اجرای تقویت برج مراقبت فرودگاه با FRP

منابع اجرایی در تقویت کلاریفایر با FRP

طراحی عملگرا در تقویت اسکله های تجاری با FRP

اجرای تقویت اسکله های عمومی با FRP

نحوه اجرا تقویت ایستگاه های استخراج نقت با FRP

روش های تقویت ساختمان های آسیب دیده ناشی از زلزله با FRP

روش های تقویت سازه های آسیب دیده از سیل با FRP

شیوه های تقویت سازه های نا پایدار با FRP

شیوه های تقویت سازه های ضعیف با FRP

راه کار های تقویت سازه هایی که در مجاورت عوامل محیطی خرنده قرار گرفته اند با FRP

طراحی تقویت سکوهای نفتی دریایی با FRP

طرح و اجرای تقویت شبکه های توزیع برق با FRP

مجری تقویت ایستگاه های برق با FRP

تقویت المانی اعضا با FRP :

تقویت دال بتنی با FRP

تقویت تیر

تقویت ستون

تقویت دیوار

سقویت اتصالات

تقویت فونداسیون

تقویت تیرچه

تقویت سقف

تقویت دیوار

تقویت محل تشکیل مفصل پلاستیک

تقویت سقف مشبک بتنی

تقویت ستون کوتاه با FRP

تقویت ستون لاغر با FRP

تقویت قطع بتن ریزی با FRP

تقویت برشی ستون با FRP

تقویت خمشی ستون با FRP

تقویت برشی تیر بتنی با FRP

تقویت خمشی تیر بتنی با FRP

تقویت شکل پذیری ستون بتنی با FRP

تقویت شکل پذیری تیر بتنی با FRP

تقویت دال تحت بارهای ثقلی با FRP

تقویت تقویت دال تحت بارهای زلزله با FRP

تقویت ستون تحت بارهای ثقلی با FRP

تقویت ستون تحت بارهای زلزله با FRP

تقویت تیر تحت بارهای ثقلی با FRP

تقویت تیر تحت بارهای زلزله با FRP

طراح و مجری تقویت سازه ها :

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت سازه های صنعتی با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای ساختمان های مسکونی با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت ساختمان های اداری با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت ساختمان های تجاری با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت ساختمان های اداری با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت هتل های با اسکلت بتنی با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت هتل های با اسکلت فلزی با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت مدارس با سازه بتنی با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت مدارس با سازه فلزی با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت مدارس با سازه بنایی با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت سازه های موجود با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت سازه های در حال ساخت با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت ساختمان های بتنی با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت ساختمان های فلزی با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت سازه با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت پل با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت سد با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت نیروگاه با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت اسکله با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت ساختمان های بنایی با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت سازه های چوبی با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت کولینگ تاور با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت فرودگاه با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت نیروگاه هسته ای با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت راه با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت مخازن بتنی با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت مخازن فلزی با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت سازه های دریایی با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت پست برق با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت ساختمان های مدیریت بحران با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت پالایشگاه با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای بهینه سازی تقویت سازه های در حال ساخت با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت سازه های موجود با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای مقاوم سازه ابنیه تاریخی با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت ابنیه فرهنگی با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت دکل مخابرات با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت ایستگاه های رادیویی با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت زاغه مهمات با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت پناهگاه با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت و پدافند غیر عامل با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت انبار مهمات با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای بهینه و اقتصادی تقویت سیلو سیمان با FRP

فرابین سازه -طراح و مجری تقویت سیلو غلات با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت راه آهن با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت تقویت فرودگاه با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت برج مراقبت فرودگاه با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت کلاریفایر با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت اسکله های تجاری با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت اسکله های عمومی با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت ایستگاه های استخراج نقت با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت ساختمان های آسیب دیده ناشی از زلزله با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت سازه های آسیب دیده از سیل با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت سازه های نا پایدار با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت سازه های ضعیف با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت سازه هایی که در مجاورت عوامل محیطی خرنده قرار گرفته اند با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت سکوهای نفتی دریایی با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت شبکه های توزیع برق با FRP

فرابین سازه - طراحی و اجرای تقویت ایستگاه های برق با FRP

مقاوم سازی ، کاشت میلگرد ، مجری FRP ، اجرای FRP ، کاشت بولت ، میلگرد FRP ، تقویت سازه ، تقویت ساختمان ، طراحی FRP ، اجرای FRP ، نصب FRP ، بهینه سازی سازه ، طراحی بهینه ساختمان ، اپتیمایز کردن میلگرد ساختمان ، کاشت میلگرد در بتن ، ترمیم بتن ، آموزش FRP ، مجری مقاوم سازی ، طراح مقاوم سازی ، شرکت مقاوم سازی ، مجری کاشت میلگرد ، تست میلگرد کاشته شده در بتن ، مقاوم سازی ، کاشت میلگرد ، مجری FRP ، اجرای FRP ، کاشت بولت ، میلگرد FRP ، تقویت سازه ، تقویت ساختمان ، طراحی FRP ، اجرای FRP ، نصب FRP ، بهینه سازی سازه ، طراحی بهینه ساختمان ، اپتیمایز کردن میلگرد ساختمان ، کاشت میلگرد در بتن ، ترمیم بتن ، آموزش FRP ، مجری مقاوم سازی ، طراح مقاوم سازی ، شرکت مقاوم سازی ، مجری کاشت میلگرد ، تست میلگرد کاشته شده در بتن ، مقاوم سازی ، کاشت میلگرد ، مجری FRP ، اجرای FRP ، کاشت بولت ، میلگرد FRP ، تقویت سازه ، تقویت ساختمان ، طراحی FRP ، اجرای FRP ، نصب FRP ، بهینه سازی سازه ، طراحی بهینه ساختمان ، اپتیمایز کردن میلگرد ساختمان ، کاش